14.04.2022

Система контроля температуры на маслозаводе

В пищевой промышленности одной из самых важных задач является контроль влажности и температуры в промышленных холодильных камерах. В начале этого года с такой задачей к нам обратился маслозавод. Контроль на предприятии осуществлялся вручную: сотрудники собирали данные с холодильных камер, заносили в журнал, оцифровывали. На это уходило много времени, а информация быстро устаревала и не всегда была корректной.

Чем опасно нарушение микроклимата при производстве и хранении продукции завода?

  • Порча продукции
  • Отказ розничных сетей принимать продукцию
  • Уничтожение испорченной продукции
  • Масштабные убытки
  • Ущерб репутации предприятия

Эту задачу компания «Технотроникс» помогла автоматизировать, чтобы ответственные сотрудники маслозавода могли оперативно получать информацию о неполадках с холодильными камерами, сохранить продукцию и исключить человеческий фактор.

Каким образом смонтирована система мониторинга от «Технотроникс»?

Датчики температуры и/или влажности устанавливаются в холодильную камеру и подключаются к контроллеру КУБ-IP, который по проводному каналу связи Интернет передает данные о значении климатических параметров в личный кабинет на облачном сервисе cloud.ttronics.ru.


СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ.png


Внутри ПО выставляются пороговые значения и максимальные отклонения. При нарушении ключевых показателей система присылает уведомление о превышении значений на email и/или в Telegram, а дальше уже дело за сотрудниками маслозавода.

control_temperaturi_i_vlaznosti_na_sklade_03.jpg

Показатели температуры

aptec_sklad_03.jpg

Показатели влажности

control_temperaturi_i_vlaznosti_na_sklade_01.png

Сообщение об ошибке

Вы можете ознакомиться с демо-версией облачного интернет-сервиса от «Технотроникс».
Логин: demo, пароль: demo.


Как дистанционный мониторинг помогает решить проблему?

Удаленный мониторинг позволяет сократить трудозатраты и время на обнаружения проблемы.

Система сигнализирует при малейшем отклонении значений температуры и влажности от заданной нормы. Информация об отклонении поступает ответственным сотрудникам в считанные секунды. Таким образом, сотрудники предприятия могут быстро реагировать на возникающую проблему и устранить причину, пока это не привело к убыткам.

После установки системы мониторинга также минимизируется человеческий фактор. Для отслеживания значений температуры и влажности  и устранения неполадок  достаточно лишь доступа в интернет и одного сотрудника.

Насколько эффективным можно назвать такое решение?

На предприятии не измеряли эффективность системы контроля влажности и температуры специально, но можно с уверенностью сказать, что время на получение информации, принятие решений и реакцию на аварии сократилось в разы.

Что еще можно автоматизировать с помощью системы мониторинга на предприятии:

 Кратко преимущества решения можно описать так:

  • Система мониторинга температуры и влажности косвенно может сократить затраты на фонд оплаты труда.
  • Скорость принятия решений по аварийным ситуациям увеличивается.
  • На основе данных системы можно сделать выводы о возможных неисправностях в холодильных установках. А значит — провести диагностику и ремонт до того, как что-то сломается.
  • Все значения климатических параметров автоматически записываются в журнал. В дальнейшем эти данные можно использовать для отчетности.
  • Используя систему, вы точно уверены в надежности и безопасности работы холодильных камер.



Ваш комментарий


Наверх