Система контроля температуры на маслозаводе

В пищевой промышленности одной из самых важных задач является контроль влажности и температуры в промышленных холодильных камерах. В начале этого года с такой задачей к нам обратился маслозавод. Контроль на предприятии осуществлялся вручную: сотрудники собирали данные с холодильных камер, заносили в журнал, оцифровывали. На это уходило много времени, а информация быстро устаревала и не всегда была корректной.

Чем опасно нарушение микроклимата при производстве и хранении продукции завода?

Порча продукции
Отказ розничных сетей принимать продукцию
Уничтожение испорченной продукции
Масштабные убытки
Ущерб репутации предприятия

Эту задачу компания «Технотроникс» помогла автоматизировать, чтобы ответственные сотрудники маслозавода могли оперативно получать информацию о неполадках с холодильными камерами, сохранить продукцию и исключить человеческий фактор.

Каким образом смонтирована система мониторинга от «Технотроникс»?

Датчики температуры и/или влажности устанавливаются в холодильную камеру и подключаются к контроллеру КУБ-IP, который по проводному каналу связи Интернет передает данные о значении климатических параметров в личный кабинет на облачном сервисе cloud.ttronics.ru.

Внутри ПО выставляются пороговые значения и максимальные отклонения. При нарушении ключевых показателей система присылает уведомление о превышении значений на email и/или в Telegram, а дальше уже дело за сотрудниками маслозавода.

Показатели температуры

Показатели влажности

Сообщение об ошибке

Вы можете ознакомиться с демо-версией облачного интернет-сервиса от «Технотроникс».
Логин: demo, пароль: demo.

Как дистанционный мониторинг помогает решить проблему?

Удаленный мониторинг позволяет сократить трудозатраты и время на обнаружения проблемы.

Система сигнализирует при малейшем отклонении значений температуры и влажности от заданной нормы. Информация об отклонении поступает ответственным сотрудникам в считанные секунды. Таким образом, сотрудники предприятия могут быстро реагировать на возникающую проблему и устранить причину, пока это не привело к убыткам.

После установки системы мониторинга также минимизируется человеческий фактор. Для отслеживания значений температуры и влажности и устранения неполадок достаточно лишь доступа в интернет и одного сотрудника.

Насколько эффективным можно назвать такое решение?

На предприятии не измеряли эффективность системы контроля влажности и температуры специально, но можно с уверенностью сказать, что время на получение информации, принятие решений и реакцию на аварии сократилось в разы.

Что еще можно автоматизировать с помощью системы мониторинга на предприятии:

Кратко преимущества решения можно описать так:

Система мониторинга температуры и влажности косвенно может сократить затраты на фонд оплаты труда.
Скорость принятия решений по аварийным ситуациям увеличивается.
На основе данных системы можно сделать выводы о возможных неисправностях в холодильных установках. А значит — провести диагностику и ремонт до того, как что-то сломается.
Все значения климатических параметров автоматически записываются в журнал. В дальнейшем эти данные можно использовать для отчетности.
Используя систему, вы точно уверены в надежности и безопасности работы холодильных камер.