30.06.2016
Контроль колодцев на базе МАКС ЛКС
Способ контроля колодцев, который будет описан ниже, является оптимальным решением, основанным на 15-летнем опыте технического директора компании «Технотроникс» Раскина А.Я в области разработки и внедрения систем контроля колодцев. За эти годы им и при его участии было разработано несколько систем, каждая из которых имела некоторые недостатки, что и послужило поводом для разработчиков компании «Технотроникс» продолжить поиски более совершенного способа контроля. И он был найден – контроль колодцев на базе МАКС ЛКС.
Состав оборудования системы:
1. Объектовое устройство МАКС ЛКС, которое размещается на АТС. МАКС ЛКС является многофункциональным устройством и благодаря принципу втычных модулей может контролировать и колодцы, и магистрали, и распределения, и распределительные шкафы. Если его возможности использовать только для контроля колодцев, то один МАКС ЛКС способен контролировать до 1536 колодцев.
2. Датчик вскрытия ОДК-R, который размещается в колодце. ОДК-R - резистивный датчик (имеет загерметизированный в заводских условиях резистор определённого номинала), который специально для нашей системы выпускается в трёх модификациях ОДК - R1 (R2, R3), отличающихся номиналом резистора. Это позволяет уплотнить линии связи в 3 раза, так как на одну пару проводов можно подключить до 3 датчиков, тем самым, например, с помощью одного десятипарного кабеля можно контролировать до 300 колодцев. Благодаря разности параметров датчиков система их не перепутает.
3. Кабель ТПП, который соединяет МАКС ЛКС и датчик вскрытия.
Монтаж системы:
Монтаж для системы на базе МАКС ЛКС сводится к последовательности следующих операций:
- Проложить сквозь все колодцы одной трассы магистральную линию связи (кабель ТПП);
- Подключить к линии связи датчики колодцев по описанной ниже системе;
- Установить на АТС МАКС ЛКС, подвести и подключить к нему линию связи.
Прокладка линии связи для связистов дело обычное, а вот система подключения датчиков к линии связи (см. рис. 1) заслуживает внимания.
Пример (см. рис. 1)
К примеру, нам нужно контролировать 75 колодцев. Для этого берём 1 пятипарный кабель, прокладываем его сквозь все 75 колодцев. Чтобы понять логику подключения датчиков к линии связи, немного углубимся в теорию.
Рис. 1. Система подключения датчиков к линии связи
К1..К75 – "колодезный" датчик вскрытия
R1, R2, R3 – номиналы резисторов, вмонтированных в колодезные датчики
1…5; А…Д – провода пятипарного кабеля.
Один пятипарный кабель – это 10 проводов. Обозначим их, например, как: 1,2,3,4,5, А, Б, В, Г, Д. В каждом колодце у нас установлен датчик с резистором определённого номинала ОДК - R1 (R2, R3), у которого два вывода. Его требуется подключить к двум проводам нашей трассы. Благодаря тому, что параметры датчиков имеют 3 разных значения номинала резистора, мы можем их подключить к двум одинаковым проводам, не боясь, что система перепутает их (см. рис. 2). Итак, подключаем датчики в 1, 2, 3 колодцах к проводу "1" и к проводу "А&"; датчики 4, 5, 6 колодцев к проводу "1" и к проводу "Б&"… 13,14,15 датчики к проводам "1" и "Д". Затем, придёт черёд "отработать" проводу "2" со всем "семейством" А, Б, В, Г, Д, потом мы начнём использовать провод "3" и так далее.
Рис. 2. Три датчика разной модификации параллельно подключены на одну пару проводов.
Таким образом, общее количество неповторяющихся сочетаний составит 5х5х3=75, из которых 5х5 – это способ уплотнить линии связи с помощью оригинального соединения проводов, а увеличение точек контроля ещё в 3 раза – это заслуга датчиков трёх модификаций. Вот и получается, что одним пятипарным кабелем мы контролируем 75 колодцев! Этот метод называется матрично-резистивным. Понятно, что в зависимости от количества колодцев, которое требуется контролировать, наши менеджеры рассчитают оптимальный вариант уплотнения линии связи.
Технология подключения датчика к кабелю и герметизации стыка.
Она проходит методом "холодной" герметизации, при которой нет необходимости пользоваться такими травматическими инструментами, как горелка, фен и т.п. Это уже отработанная технология, широко применяемая сотрудниками линейно-кабельных цехов при прокладке кабеля.
Последовательность операций подключения датчика к кабелю и герметизации стыков:
Первая операция. Её суть - необходимо снять изоляцию с кабеля в колодце, в котором идёт монтаж
Вторая операция. В кабеле по цветам определяются нужные два провода. На заднем плане видны герметизирующие клипсы "Скотчлок" фирмы 3М, которые будут играть основную роль в будущем соединении.
Третья операция. Соединение уже выполнено, произошла первичная герметизация.
Как это произошло? Выбранный провод кабеля согнут вдвое и просунут в одно отверстие соединителя Скотчлок. Провод от датчика просунут в другое отверстие соединителя Скотчлок. Нажимаем жёлтую "кнопку" - провода прорезаны, электрически замкнуты друг с другом и загерметизированы выдавленным из соединителя Скотчлок герметиком. То же сделано и с другим проводом. Стык почти готов!
Четвёртая операция. Место стыка "забинтовано" специальной скотч-лентой фирмы 3М и при необходимости закреплено специальным водоотвердевающим бинтом.
Монтаж выполнен за пару минут!!!
Преимущества системы:
1. Высокая надёжность
Достигается за счёт того, что в отличие от известных нам систем и систем нашей разработки предыдущего поколения мы не размещаем в колодец активную электронику. Опыт эксплуатации показал: электронные компоненты в агрессивной среде колодца даже будучи загерметизированными не работают длительное время. В нашей технологии размещаются в колодцах только резисторы определённого номинала, выполняющие роль адресного опознавателя колодца. Они размещаются прямо внутри колодезного датчика и герметизируются на заводе-изготовителе с соблюдением соответствующего качества герметизации. Единственное, что с ними может случиться в условиях перепада температур, - это уход параметров. Однако для нашей системы это не имеет значения, так как МАКС ЛКС работает в измерительном режиме и передаст на ПК диспетчера изменения параметров резистора. В свою очередь в ПО встроен алгоритм корректировки системы в зависимости от изменения параметров "колодезных" резисторов, что полностью исключает ложные сработки или ошибки при адресном распозновании вскрытого колодца. А применение кабеля ТПП, который имеет защитный экран, позволяет избежать "блуждающих" токов и других помехоопасных факторов.
2. Простота монтажа системы
Во-первых, по нашей технологии Заказчик получает готовое изделие – "колодезный" датчик с выходящими из него проводами (бронированный отрезок 2,5 м). Это означает, что в условиях колодца требуется лишь добиться герметичности стыка проводов датчика и линии связи по технологии, например, холодной герметизации.
Во-вторых, при подключении датчиков нужный провод кабеля ТПП легко найти по соответствующему цвету.
В-третьих, кабель ТПП имеет круглое сечение, что позволяет легко герметизировать его независимо от выбранного способа ("холодный" метод, муфта, метод термоусадки и т.д.).
3. Высокая скорость опроса датчиков
Обеспечивается тем, что для нашей технологии на базе МАКС ЛКС на опрос всего возможного количества колодцев, контролируемого МАКС ЛКС, уходит не более 1-2 секунды в зависимости от количества подключённых колодцев. Это позволяет избежать саботажных действий, ведь известно, что значительная часть таких преступлений совершается с тем или иным участием бывших или действующих сотрудников линейно-кабельных цехов. В нашей технологии система фиксирует кратковременное вскрытие колодца, даже если потом датчик вновь был замкнут.
4. Возможность удешевления
Стоимость системы сопоставима с аналогами, но существует путь удешевления. Общеизвестно, что сейчас идёт массовый процесс замены медного кабеля на оптический, вследствие чего высвобождаются значительные объёмы кабеля ТПП, который и является самой большой затратной частью нашей технологии контроля колодцев. Поэтому в условиях перехода на оптические линии можно использовать для контроля колодцев:
-
во-первых, запасы "вторичного" медного кабеля, который, как правило, после замены складируется "на всякий случай";
-
во-вторых, во время замены на оптику оставить часть медного кабеля, например 5, 10-парного на будущее, а именно для контроля колодцев, не тратя усилия и ресурсы предприятия связи для их извлечения.